1. A formalap anyaga gömbölyű öntöttvasból és speciális ötvözetből készül. jó alakíthatósággal és jobban elnyeli a befecskendezési ütési erőt; Magas felületi keménység, hatékonyan csökkenti a szerszám extrudálási és ütési nyomait. A zsaluzat vastagított kialakítású, így biztosítva, hogy a zsaluzat felülete ne ereszkedjen meg könnyen és ne törjön meg a hosszú távú használat során.
2. A mozgatható formalemez a bordalemez szerkezeti kialakítását alkalmazza, amely nemcsak a középső lemez szilárdságát növeli a szerkezetből, hanem megoldja az iparban általánosan használt felfüggesztett gyűszűszerkezetben fennálló problémák sorát is.
3. A gép minden mozgó csuklóját ötvözött acél persellyel kell ellátni, és folyékony nitrogénes hidegtöltési eljárással a csatlakozási nyomásnak egyenletesnek kell lennie, hogy hatékonyan meghosszabbítsa a gép élettartamát.
4. Az importált gépek tervezési szabványa szerint a kötőrúd menetéhez közepes frekvenciájú feldolgozást alkalmaznak, amely javítja a menetpár keménységét és kopásállóságát, és megoldja az iparban a penészbeállítás és a menetfeszítés gyakori problémáit. .
5. A gépalap integrált I-alakú acélszerkezettel rendelkezik, és acélgerendás tartószerkezetet ad hozzá. A hőkezelési eljárással kombinálva jobb merevséggel rendelkezik, és nem könnyen deformálható, hatékonyan fenntartva a gép hosszú távú használatának pontosságát.
6. A speciális ötvözetanyagot és a hőkezelési eljárást alkalmazzák a kötőrúdhoz, és hozzáadják a függőleges és vízszintes kétirányú feszültségoldó rendszert, hogy biztosítsák az egész gép stabil szorító erejét és meghosszabbítsák a kötőelem élettartamát. rúd.
7. Nagy teljesítményű befecskendező rendszer, aktív befecskendezéssel és közvetlen nyomástartó szerkezettel, nagy teljesítményű energiatároló rendszerrel felszerelve, optimalizálja a befecskendező rendszer olajkörét, csökkenti az energiaátviteli folyamat során fellépő veszteséget, a befecskendezési gyorsulás eléri a 60 g-ot, és nagymértékben javítja a kulcsparaméterek stabilitását és megismételhetőségét. Ezenkívül a befecskendező rendszer fel van szerelve automatikus energiatárolási funkcióval, az energiatároló nyomás automatikus számítási és illesztési funkciójával, nyomás alatti hiba riasztási funkcióval, nitrogénszivárgás riasztási funkcióval, automatikus kirakodási funkcióval stb.
8. Patron szelep nyitás beállító mechanizmus, saját fejlesztésű patron szelep nyitás beállító mechanizmus, megoldotta a technikai problémákat beállítási nehézség az iparban.
9. A világ vezető ipari formatervező csapata által vezetett megjelenés-tervezés közel 2000 vásárló számára nyújtott innovatív dizájnt szerte a világon, nagyszerű és praktikus megjelenéssel.
PLC Vezérlő rendszer
A PLC Omron / Siemens színes kijelzős érintőképernyőt és mesterséges intelligencia működési vezérlést alkalmaz.
Befecskendező rendszer
A jól megtervezett, állítható paraméterekkel rendelkező befecskendező vezérlőrendszer különféle nagy pontosságú termékek gyártására alkalmas.
Hidraulikus vezérlőrendszer
Dupla arányos vezérlő olajkör, a nyomás és a sebesség automatikusan beállítható.
Befogórendszer
A nagy szilárdságú billenőszerkezet kialakítása stabilabb és tartósabb gépalapot biztosít. A vastagság és a billenés megerősített, a középső lemez vezetőhüvelye pedig 30%-kal meghosszabbodik, ami biztosítja a formázólemez működésének magas stabilitását és egyensúlyát.
Kenőrendszer
Központi automatikus kenőrendszer, időzített kenési kapcsoló, javítja a mechanikai élettartamot és csökkenti a karbantartást.
Kidobó rendszer
Nagy szilárdságú mechanikai szerkezet, kettős kilökőhenger (≥300 tonna).
Vágja le az olajkör kialakítását, hogy biztosítsa a hidraulikus rendszer stabil működését.
Szervomotor energiatakarékos rendszer / olajhűtő rendszer (opció)
1. Nagy hatékonyság és kiváló energiatakarékosság
A présöntőgép automatikusan beállítja az áramlási nyomást a számítógép beállításai alapján. Az általános energiamegtakarítási hatás elérheti a 45-75%-ot.
2. Alacsony zajszint
A zaj normál működés közben kevesebb, mint 65 dB, a csendes működés elérése és a munkakörnyezet javítása érdekében.
3. Nagy sebességű reakció
A rendszer teljes dinamikus válaszideje kevesebb, mint 50 ms, és a gyártási hatékonyság 5-7%-kal nő a hagyományos modellekhez képest.
4. Nagy pontosságú vezérlés
A rendszer áramlásának és nyomásának az olajhűtéses szervomeghajtó általi PID-beállítása lehetővé teszi, hogy a teljes olajrendszer megismételhető pontossága 0,3%-on belül szabályozva legyen a termékminőség biztosítása érdekében.
5. Élettartam növelése
Az áramlási nyomás kettős zárt hurkának köszönhetően a gép egyenletesen és nagy megismételhetőséggel működik, nagymértékben csökkenti a csapást, enyhíti a különböző alkatrészek kopását és meghosszabbítja az élettartamot.
Valós idejű zárt hurkú befecskendező rendszer (opció)
Befecskendezés a legfontosabb paraméterek valós idejű beállításával a legmagasabb folyamatstabilitás és precizitás biztosítása érdekében.
1. Az 1. fázis sebességének állandó gyorsulása
Optimalizált 1. fázis, hogy minimalizálja vagy elkerülje a levegő beszorulását az előtöltés során.
2. Pontos és gyors váltás gyors töltési fázisra
Pontos váltás gyors feltöltésre az ideális befecskendezési folyamat eléréséhez.
3. Gyors és precíz átkapcsolás intenzifikációs fázisra
Az intenzifikációs fázis gyors és pontos kioldása a gyors nyomásfelhalmozódás érdekében.
4. Sebességfék az üreg feltöltésének végén
A nagy sebességű befecskendezéssel történő fékezés nemcsak csökkenti a vaku felhalmozódását, hanem növeli a szerszám élettartamát is.
A DC2500 hidegkamrás présöntőgép műszaki adatai | |||
Tétel | Mértékegység | DC2500 | |
Befogó egység | Szorítóerő | KN | 25000 |
Szorító löket | mm | 1500 | |
Hely a kötőrudak között (HxV) | mm | 1500×1500 | |
Lemezméret (HxV) | mm | 2350×2350 | |
Rúd átmérője | mm | 310 | |
Forma vastagság | mm | 700-1800 | |
Kidobási erő | KN | 750 | |
Kilökődési löket | mm | 300 | |
Injekciós egység | Befecskendező erő | KN | 1800 |
Injekciós löket | mm | 1100 | |
Befecskendezési helyzet | mm | -200.-400 | |
Dugattyú átmérője | mm | 140-180 | |
Befecskendezési súly (AL) | Kg | 30-55 | |
Befecskendezési súly (MG) | Kg | 21,6-39,6 | |
Öntési nyomás (nyomás alatt) | Mpa | 115-70 | |
Öntési terület | CM2 | 2150-3500 | |
Max. öntési terület (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Dugattyú behatolása | mm | 450 | |
A hüvely karima átmérője | mm | 280 | |
A karima kiálló magassága | mm | 30 | |
Mások | Rendszernyomás | MPa | 16 |
Motor erő | KW | 135 | |
Olajtartály kapacitása | L | 3000 | |
A gép súlya | Tonna | 165 | |
A gép mérete (H × SZ × M) | mm | 14000x4600x4500 |
DC SOROZATÚ HIDEGKAMÁRÁS NYOMÁSÖNTÉS GÉP SZABVÁNYOS ÉS OPCIONÁLIS TULAJDONSÁGAI | |||||||||||||||
Konfigurációs elem | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Befogó egység | |||||||||||||||
A forma nyitásának és zárásának kettős arányos szabályozása | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
A nyitott löket közelítéskapcsoló vezérlése | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Nyitott löket löket jeladó vezérlése | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Gyorsan záródik a forma | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kézi szerszámbeállítás | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Automatikus formabeállítás | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Injekciós egység | |||||||||||||||
2. befecskendezés+intens kézikerék beállítás vezérlés | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektromos arányos beállítás vezérlés | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Közelítéskapcsoló vezérlőlöket | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intenzív aktiválási pozíció és nyomásszabályozás | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kidobó és maghúzó egység | |||||||||||||||
Promixity kapcsoló vezérlő kilökési löket | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Egyszeres kilökődésű szemceruza | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Dupla kilökős szemceruza | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Maglehúzó-1 készlet mozgatható lapon | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Maglehúzó-2 készlet mozgatható lapon | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Maglehúzó-1 készlet rögzített lapon | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Maglehúzó-2 készlet rögzített lapon | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektromos egység | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 hüvelykes nagy felbontású érintőképernyő | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 hüvelykes nagy felbontású érintőképernyő | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Mások | |||||||||||||||
Riasztó készülék | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Dugattyús kenőegység | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Megjegyzések: 1. ● Normál Ο opció – Nem alkalmazható 2. Fenntartjuk magunknak a jogot, hogy előzetes értesítés nélkül bármilyen termékfejlesztést vagy specifikációt módosítsunk. |